说明：通过诊断量测、电性量测、照射测试、环境测试、机械测试五种类型测试及检查模式，确认晶体硅太阳能的设计确认及形式认可之要求，并且确认模块能够在规范所要求的一般气候环境下长期操作。

 
注：
1、如果IEC 61853 已经测试，可省略。
2、如组件不是设计为敞开式支承架安装，在标准中可用太阳电池的平均平衡结温代替标称工作温度。

试验程序
10.1 外观检查(Visual inspection)
目的：检查组件中的任何外观缺陷。

10.2 最大功率确定(Maximum Power determination)
目的：确定组件在各种环境试验前后的最大功率。试验的重复性是最重要的因数。(电池温度：25℃到50℃；辐照度：700W.m-2 到1100 W.m-2）

10.3 绝缘试验(Insulation test)
目的：测定组件中的载流部分与组件边框或外部之间的绝缘是否良好。

10.4 温度系数的测量(Measurement of temperature coefficients)
目的：从组件试验中测量其电流温度系数(α)、电压温度系数(β) 和峰值功率温度系数（δ）。如此测定的温度系数，仅在测试中所用的辐照度下有效； 参见IEC 60904-10 对组件在不同辐照度下温度系数评价。

10.5 电池标称工作温度的测量(Measurement of nominal operating cell temperature)
目的：测定组件的标称工作温度(NOCT)。

10.6 标准测试条件和标称工作温度下的性能(Performance at NOCT)
目的：在标准测试条件（1000 W•m-2，25℃电池温度）和标称工作温度和辐照度为800 W•m-2，的标准太阳光谱辐照度分布条件下，确定组件随负荷变化的电性能。

10.7 低辐照度下的性能(Performance at low irradiance)
目的：在25℃和辐照度为200 W•m-2的自然光或符合IEC 904-9 要求的B 级或更优模拟器下，确定组件随负荷变化的电性能。

10.8 室外曝露试验(Outdoor exposure)
目的：初步评价组件经受室外条件曝晒的能力，并可使在实验室试验中可能测不出来的综合衰减效应揭示出来。

10.9 热斑耐久试验(Hot-spot test)
目的：确定组件承受热斑加热效应的能力，如这种效应可能导致焊接熔化或封装退化。电池不匹配或裂纹、内部连接失效、局部被遮光或弄脏均会引起这种缺陷。

10.10 紫外预处理试验(UV test)
目的：在组件进行热循环/湿冻试验前进行紫外(UV)辐照预处理以确定相关材料及粘连连接的紫外衰减。

10.11 热循环试验(Thermal cycling)
目的：确定组件承受由于温度重复变化而引起的热失配、疲劳和其它应力的能力。

 
10.12 湿-冻试验(Humidity freeze)
目的:确定组件承受高温、高湿之后以及随后的零下温度影响的能力。本试验不是热冲击试验。

 
10.13 湿-热试验(Damp heat)
目的：确定组件承受长期湿气渗透的能力。
在下列严酷条件进行试验:
试验温度：85℃±2℃
相对湿度：85%±5%
试验时间：1000h

10.14 引出端强度试验(Robustness of terminations)
目的：确定引出端及其与组件体的附着是否能承受正常安装和操作过程中所受的力。

10.15 湿漏电流试验(Wet leakage current)
目的:评价组件在潮湿工作条件下的绝缘性能，验证雨、雾、露水或溶雪的湿气不能进入组件内部电路的工作部分，如果湿气进入可能会引起腐蚀、漏电或安全事故。

10.16 机械载荷试验(Mechanical load test)
目的：确定组件经受风、雪或覆冰等静态载荷的能力。

10.17 冰雹试验(Hail test)
目的：验证组件能经受住冰雹的撞击。

10.18 旁路二极管热性能试验(Bypass diode thermal test)
目的：评价旁路二极管的热设计及防止对组件有害的热斑效应性能相对长期的可靠性。